弄的老熟妇死去活来

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          行業新聞TRADE
          溴化鋰機組余熱制冷改進冷堿的技術
          2015-06-29 10:01:44|點擊次數:

          溴化鋰機組我國南方的氯堿廠冷堿工序采用工業循環水冷卻蒸發送來的堿,往往難以達到38~C以下,夏天尤為困難。因而售出的堿帶鹽多,用戶不滿意,同時又增加了生產廠鹽的消耗定額。利用化工企業內豐富的低品位能源,制備冷水,對經工業循環水冷卻以后的堿進行第二段冷卻,將其溫度進一步降低,減少成品堿盼含鹽量,提高產品質量,降低鹽耗。為達此目的采用蒸發工序蒸汽冷凝水預熱電解液后的余熱,設置澳化鋰制冷機組,制備7~10℃的冷水,供堿的第二段冷卻使用,是一項提高質量,節能降耗的技術措施。來自蒸發工序預熱電解液后的冷凝水壓力一般不低于0.4MPa,溫度不低于110℃,低溫熱水型澳化鋰吸收式冷水機組對熱源水的壓頭損失要求一般為0.1-0.15MPa,對熱源盼溫度要求僅為≥90℃,一般分為110℃,105~C,95cc,90℃等四個檔次。因此蒸發預熱電解液后冷凝水的參數完全能夠滿足低溫熱水型澳化鋰機組的要求。筆者設計實踐認為,該項冷凝水(以下稱熱水)不僅在參數上滿足澳化鋰機組要求,在數量上也能滿足或基本滿足第二段冷卻的要求。一個年產42%堿6乃噸的裝置,蒸發工段供應的飽和蒸汽壓力為0.5Mpa左右,從加熱室出來的冷凝水,經螺旋板冷卻器預熱電解液后平均溫度為1l4℃,蒸發工序汽耗以3.8噸/噸堿計,所提供的熱水流量為:3.8x7.5=28.5噸/時裝置年開車時間為8000/j~時,每小時產量折成100%堿為6000÷8000=7,5噸/時折成42堿為7.5÷42=17.857噸/時在第一段冷卻中,堿溫度已降到45℃,要求降低至35℃,(2-季要求降到30℃),冷水需要移走的熱量為:Q=4187×0.82×17857x(45-35)=6.131x10焦/時4187×0.82-42堿在該溫度區聞的比熱(焦耳/千克℃)移走上述熱量需要的冷水流量為:In=6.131x10。/4187x5=29.286X10千克/肘=29.286噸/時4187一水的此熱(焦耳/千克.℃)5一冷水出水與回水的溫差UC)福建化工1992年第二期澳化鋰機制備的冷水出水與回水溫差~般為5℃。設計選朋時,I『!=l據熱水溫度選擇出水、回水溫度分別為7℃和12℃機組,或10和j5℃的機組。根據上述計算,選用Rxz~175/105機組,該機組制備冷水能力為30m/時,能滿足工藝用水要求?!?1·從該機組的熱水工藝參數表(見表1),可識滿足工藝用量冷水所需提供的】0℃熱水流量為32.5111。/時,世從圖2,圖3該機組熱水進水溫度,冷水出水溫度與制冷量比率關系表看出,當熱水進水溫度提高到114℃時,機組制冷量提高了17,當冷水表1R×z系列低溫熱水型溴化里機組參數(部份)型號RXZ一175/90R×Z一175/105KW175200175200冷量J×10J6281724462.8172.44進熱水溫度℃90951O5110出水溫度℃8287971O2流量I]1。/Ⅱ32537.532537.5水壓頭損失M--pa0.100.15O.1O015冷進水溫度℃1512出水溫度℃107流量111。/n:034530345水壓頭損失Mpa0.100.150100.15進水溫度℃3232冷出水溫度℃3636卻流量m。/n60696060水壓頭損失MpaO100.150.150.20電耗kw4.44.4制冷·52·福建化工1992年第二期出水溫度從7℃提高到1O℃時,制冷量提高了12。雖然該蒸發裝置自身提供的熱水流量只有285噸/時,由于其溫度比額定高出9℃,已能滿足機組對熱源的要求,著改制備7℃水為10T水,就更為富裕了。比起42堿,30的堿含水量大,以等量的100堿計,需要冷水移走的熱量更多,同時生產3O堿汽耗低,裝置所提供的熱水量也比較少,設計踐中采用了二臺溴化鋰機組串聯,以求滿足工藝要求(見圖4)。同樣是~個6萬噸/年規模,生產3O堿的裝置,其汽耗為3.3噸/噸堿,所提供的114℃熱水流量為r3.3×7.5=24.75m/時每小時30%堿的產量為:60000÷8000+30:25噸/時第二段冷卻,溫度從蚯℃降到35℃,冷水需移走的熱量為:4187×0.86×25000×(45-35)=9.002×1O焦耳/對4187×0.86~3O%堿在該溫度區間的比熱(焦耳/千克.℃)所需冷水的水量為9.002×10。/(4187×5):43x10千克/時顯然,單臺澳化鋰機組不滿足工藝要求。把一開~備的兩臺機組聯合起來,使熱水串聯通過二臺機組,可以制備滿足工藝甩量要求的冷水其一,熱水的壓頭能滿足串聯機組的需要一效生蒸汽壓力一般不低于05MPa,其冷凝水盔螺旋板或列管換熱器預熱電解液壓損計算值為0.05MPa左右,實際不舍超過0.1MPa,機組在該條件下單級壓損約0.1MPa,以0.4MPa左右的壓頭,連續通過二級溴化鋰機組,考慮了管道阻力等各項壓損之后,仍然是足夠的。其二,熱水的溫度能滿足串聯機組的要求。經過一級溴化鋰機組熱水溫降約8℃,114℃熱水通過第一級機組后,溫度仍不低于機組要求的熱水進口溫度,因此仍能滿足第二級機組的要求。一開一備的溴化鋰機組冬季甚至可以停車,而夏季條件最惡劣時節的~段時期內卻需要把它串聯起來生產!,這樣并不增加設備。3O堿粘度比42堿小(4CC時,30堿桔度約5兆帕·秒42堿粘度約為l6兆帕·秒,冷卻也較為容易,在第一段冷卻時將其溫度降得低一些,蜘如40℃左右,然后再用7℃或l0~C冷水冷卻,這樣就只需要一半左右冷水量。單臺嗅化鋰機組就能滿足生產要求了。溴化鋰機組余熱制冷改進冷堿工藝,降低了堿帶鹽量,提高了質量,收到節能降耗效果。該工藝除澳化鋰機組消耗少量動力電(4.4KW)和機組冷卻用水外,充分利用了現有豐富的低品位能源~蒸發冷凝水預熱電解液后的熱水,不失為~個好的節能措施。機組冷卻用水量60m/肘,以每噸循環水0.20千瓦小時宅計,總電耗為;0.2×60+4.4:l6.4千瓦小時年耗電}16.4×8000=13.1×l04千瓦小時等量的冷水如果由氨壓機來提供,消耗電能約50KW,年耗電為50×8000=40×l04千瓦小時兩者對比,采用溴化鋰機組余熱制冷年節約電源能:40×10一l3.1×10=26.9×l0千瓦小時福建化工1992年第二期綜合電價以028元計,該項經濟效益:0.28×26.9×1O=7.53x10'元夏季堿冷卻到35℃,冬季冷卻到30℃,堿帶鹽量降低了原來隨產品帶出的鹽相當一部份回收回化鹽工序。以堿里帶鹽量減少0.1%計,年回收工業鹽:01%×(60000÷42%)=142.86噸/年以每噸鹽320元計,回收價值為320xl42.86=4.57×10'元若以42堿鹽耗1.63噸/噸100堿計.回收的鹽可生產42堿:142.86+1.53:87,64噸(1O0堿)創造價值為:1550元/噸x87.64噸=13.58x10元燒堿車間該股熱水常用于鹽水預熱,化鹽等。用于溴化鋰機后,僅降溫8℃左右,溫度仍然很高,仍然可用于鹽水預熱化鹽等用途。本文僅以筆者實踐中的裝置為例,各廠規模不同,冷凝水溫度也隨供應的生蒸汽壓力不同有所差異,但只要根據各自的條件,選擇適用的機組,同樣可以收到較為滿意的成果化工企業存在多股大流量低品位的熱流,倒如氯化氫合成爐夾套熱水或低壓蒸汽、轉化器冷卻水等,只要經過周密的思考,進行必要的衡算,同樣可以用于溴化鋰機組以制備冷水,供上述以及其他用途。

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